سرعات وتغذية مثقاب الكربيد: الرسوم البيانية العملية والصيغ ونصائح الميكانيكيين

عادة ما يكون الحفر هو العملية الأولى التي تعلم الميكانيكي احترام قطع البيانات. قم بتغذية مثقاب كربيد بلطف شديد وسيقوم بفرك السطح وتصلبه وتبليده في بضع ثقوب. ادفعها بقوة شديدة وستتشقق الزوايا قبل الانتهاء من الثقب الأول. تكون النافذة المريحة بين هاتين النتيجتين أضيق بالنسبة للكربيد منها بالنسبة للفولاذ عالي السرعة، وهذا هو بالضبط السبب في أن سرعات حفر الكربيد وتغذيته تستحق بضع دقائق من التفكير قبل أن يبدأ المغزل في الدوران.

نحن نعمل على طحن مثاقب الكربيد الصلبة من أجل لقمة العيش، لذلك تصل إلينا نفس الأسئلة كل أسبوع من ورش العمل وصانعي القوالب وموردي الفضاء الجوي. الإجابات ليست معقدة. إنها ببساطة تحتاج إلى تطبيقها بالترتيب الصحيح، ثم تعديلها وفقًا لما تخبرك به الرقائق والمغزل.

رقمان خلف كل قطع حفر

تبدو السرعات والخلاصات وكأنها موضوع واحد، لكنهما قراران منفصلان يحلان مشكلتين مختلفتين.

• سرعة القطع هي مدى سرعة انتقال حافة القطع عبر قطعة العمل، ويتم التعبير عنها بسرعة السطح (Vc، بوحدة m/min أو SFM). إنه يحكم درجة الحرارة عند الحافة.
• التغذية لكل دورة (fn، بالملم/لفة أو بالبوصة/لفة) هي مدى تقدم المثقاب في دورة واحدة كاملة. إنه يتحكم في سمك الرقاقة ومقدار قطع الحافة فعليًا بدلاً من فركها.
• عدد دورات المغزل في الدقيقة ليس خيارًا حرًا. يتم حسابها من سرعة السطح وقطر الحفر، لذلك يحتاج المثقاب الصغير إلى عدد دورات في الدقيقة أكبر بكثير من المثقاب الكبير لنفس Vc.

يتحمل الكربيد ما يقرب من ضعفي إلى ثلاثة أضعاف السرعة السطحية للفولاذ عالي السرعة في نفس المادة. ما يحد من الكربيد نادرًا ما يكون تليين الحافة. إنها حرارة مركزة في منطقة تلامس صغيرة جدًا، بالإضافة إلى الهشاشة التي تجعل الزاوية المكسورة قاتلة في غضون ثوانٍ.

الصيغ، بعبارات واضحة

سرعة المغزل من سرعة السطح

في الوحدات الإمبراطورية، دورة في الدقيقة = (SFM × 3.82) مقسومة على قطر الحفر بالبوصة. في الوحدات المترية، عدد الدورات في الدقيقة = (Vc x 1000) مقسومًا على (3.14 × قطر الحفر بالملم). وبالتالي فإن مثقاب كربيد 10 مم يعمل بسرعة 80 م/دقيقة يحتاج إلى 80 × 1000 مقسومًا على 31.4، أي حوالي 2546 دورة في الدقيقة.

معدل التغذية من التغذية لكل ثورة

معدل التغذية بالملم/الدقيقة = دورة في الدقيقة × التغذية لكل دورة. وبالبقاء على نفس المثال، فإن 2546 دورة في الدقيقة × 0.12 مم/لفة يعطي حوالي 306 مم/دقيقة. في المثقاب ثلاثي المزامير، يتم مشاركة نفس التغذية لكل دورة عبر ثلاث حواف قطع، وبالتالي يكون الحمل لكل حافة أقل وعادة ما تتحسن جودة الثقب في المواد الصمغية.

إذا كنت تفضل عدم تشغيل هذه الأرقام يدويًا لكل أداة في سرير الأطفال، فلدينا سرعة الحفر وآلة حاسبة التغذية مع أمثلة عملية يمشي من خلال نفس الصيغ في كل من الشكل المتري والإمبراطوري.

نطاقات البداية للمواد المشتركة

الجدول أدناه هو نقطة البداية التي نقدمها للعملاء الذين ينتقلون من الفولاذ عالي السرعة إلى الكربيد الصلب. ويفترض إعدادًا صارمًا، ومثقابًا بنسبة طول إلى قطر تبلغ أربعة أو أقل، ومبرد يصل إلى حافة القطع.

قم بتقليل سرعة السطح بنسبة 20 إلى 30 بالمائة بالنسبة للأدوات بعيدة المدى، أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، أو الآلة ذات الدوران الملحوظ. عندما تبدأ وظيفة الفولاذ المقاوم للصدأ في الصرير، قاوم رد الفعل المنعكس لإبطاء التغذية. إن التغذية الخفيفة جدًا هي السبب الأكثر شيوعًا لتصلب العمل، وتصلب العمل هو ما يدمر التمرين التالي وكذلك التمرين الحالي.

العمق والصلابة وسائل التبريد يغيران الأرقام

عمق الثقب والنقر

• ما يصل إلى 3 × عمق: عادة ما تكون التمريرة الواحدة جيدة مع سائل التبريد أو الفيضان الموجه بشكل جيد.
• 3 × عمق إلى 5 × عمق: قم بالنقر بزيادات تبلغ حوالي قطر واحد لإزالة الرقائق بشكل نظيف.
• ما بعد 5 × عمق: خفض سرعة السطح بنسبة 20 إلى 30 بالمائة، وتقصير النقاط، ومعالجة سائل التبريد عبر المغزل باعتباره إلزاميًا وليس اختياريًا.

عقد الأداة والتشغيل

تحقق من إجمالي الجريان المشار إليه عند طرف المثقاب، وليس على وجه الحامل. يؤدي إبقائها أقل من 0.02 مم إلى مضاعفة عمر مثقاب الكربيد الصغير تقريبًا، نظرًا لأن الحافة البعيدة عن المركز تحمل كل الحمولة تقريبًا في زاوية واحدة. تستحق الحاملات الهيدروليكية والقابلة للانكماش المال على أقطار أقل من 6 مم.

المبرد

يصل سائل التبريد عبر المغزل إلى الطرف الذي توجد فيه الحرارة، لذلك فهو يدعم أعلى السرعات في الجدول. يعمل مبرد الفيضانات بشكل جيد في الثقوب الضحلة في الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما يتم حفر الحديد الزهر جافًا بنفخ الهواء، في حين أن الألومنيوم والتيتانيوم يكافئان الحجم والضغط الكبيرين، نظرًا لأن كلتا المادتين تنقلان الحرارة إلى الأداة بدلاً من الشريحة.

اقرأ الرقائق، وليس الرسم البياني فقط

الرقائق هي أرخص جهاز تغذية راجعة على الجهاز، وهي تخبرك بالمتغير الذي يجب تغييره.

• رقائق القش الفضية أو الخفيفة ذات التجعيد النظيف تعني أنك داخل نطاق العمل.
• تشير الرقائق الزرقاء أو المحترقة إلى أن سرعة السطح عالية جدًا، أو أن سائل التبريد لا يصل أبدًا إلى الحافة.
• تعني رقائق البودرة الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن التغذية خفيفة للغاية وأن الحافة تحتك.
• تتطلب الرقائق الخيطية الطويلة المصنوعة من الألومنيوم المزيد من التغذية لكل دورة أو هندسة فلوت مختلفة.
• عادةً ما يعني الصرير بالإضافة إلى المواد الملحومة على الهامش أن السرعة عالية جدًا بالنسبة للطلاء الموجود على الأداة.

مطابقة الحفر للمادة

يؤدي قطع البيانات إلى تحقيق نتائج فقط عندما يناسب المثقاب الموجود في الحامل المهمة. يتم طحن كل أداة نقوم بشحنها وفحصها على آلات ذات خمسة وستة محاور لدينا مصنع في تشانغتشو ولهذا السبب نميل إلى الحديث عن الهندسة قبل أن نتحدث عن الأرقام.

يعد المثقاب الملتوي من الكربيد الصلب للأغراض العامة هو الخيار الافتراضي المعقول للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والحديد الزهر عبر نطاق واسع من القطر.

مثقاب ملتوي من الكربيد الصلب للأغراض العامة من سلسلة NNZT خيار افتراضي متعدد الاستخدامات للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والحديد الزهر، مع تبريد خارجي أو داخلي وأقطار تصل إلى 25 مم. عرض المنتج →

بالنسبة للفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ، تحافظ الهندسة ذات الشبكة المعززة والمشط الأكثر حدة على استمرارية الحافة وتقليل الحافة المتراكمة على الدرجات الأكثر ليونة.

مثقاب ملتوي من الكربيد الصلب من سلسلة NNZB للفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ مثاقب تبريد داخلي ثلاثية وخمسية الأبعاد بحواف حادة للفولاذ الخفيف والفولاذ المقاوم للصدأ، مما يساعد على تجنب تراكم الحواف بأقطار تتراوح من 3 مم إلى 20 مم. عرض المنتج →

في الحديد الزهر والألومنيوم، يعمل التصميم ثلاثي المزامير على تنظيف الرقائق بشكل أسرع ويحافظ على حجم الثقب بشكل أفضل من المثقاب ثنائي الفلوت بنفس التغذية في كل دورة.

مثقاب ثلاثي الفلوت من الكربيد الصلب من سلسلة NNZL للحديد الزهر والألومنيوم مثقاب ثلاثي الحواف غير مطلي بأنواع ثلاثية الأبعاد للتبريد الخارجي والتبريد الداخلي 15D، مناسب للحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وإزالة أسرع للرقائق. عرض المنتج →

روتين الإعداد العملي

1. تأكد من مادة قطعة العمل وصلابتها الفعلية، وليس فقط الاسم الموجود على الرسم.
2. اختر سرعة السطح من الجدول واحسب عدد الدورات في الدقيقة لقطر الحفر الحقيقي.
3. اختر التغذية لكل دورة بناءً على حجم المثقاب وعدد الفلوت، بهدف الحصول على شريحة حقيقية بدلاً من الغبار.
4. قياس الجريان عند الطرف قبل الثقب الأول وتصحيحه إذا تجاوز 0.02 ملم.
5. احفر فتحتين أو ثلاثة ثقوب في الخردة أو في منطقة آمنة، ثم افحص شكل الرقاقة ولونها وحجم الثقب.
6. اضبط متغيرًا واحدًا في كل مرة: قم بالسرعة أولاً إذا كانت الحافة تحترق، وقم بالتغذية أولاً إذا كان المثقاب يحتك أو يصدر صريرًا.

الأسئلة التي نسمعها في أغلب الأحيان

ما مدى سرعة عمل مثقاب كربيد 6 مم في الفولاذ الطري؟

حوالي 100 م/دقيقة هي نقطة انطلاق آمنة، والتي تعمل عند حوالي 5300 دورة في الدقيقة. قم بإقران ذلك بـ 0.10 إلى 0.15 ملم / دورة ودورة نقر بمجرد مرور حوالي 18 ملم من العمق.

لماذا يصرخ المثقاب ويتشقق في الزاوية؟

إن الصرير الناتج عن تقطيع الزوايا يعني دائمًا أن سرعة السطح عالية جدًا بالنسبة للطلاء وإمدادات سائل التبريد. قم بتقليل السرعة بنسبة 20 بالمائة، وتأكد من وصول سائل التبريد إلى الطرف، وتحقق من الجريان قبل افتراض أن الأداة هي المخطئة.

هل ما زلت بحاجة إلى اكتشاف الحفر؟

على سطح مستو باستخدام مثقاب كربيد صلب بزاوية 140 درجة، غالبًا ما يكون اكتشاف البقع غير ضروري ويضيف ببساطة عملية ثانية. لا تزال البقعة مفيدة على الأسطح المنحنية أو الزاوية أو المتقطعة، أو عندما يحتاج المثقاب الطويل إلى مساعدة في العثور على موضعه.

لا يوجد رقم واحد صحيح لحفر الكربيد، فقط نقطة بداية معقولة وقائمة قصيرة من الأشياء التي يجب مراقبتها. ابدأ بشكل متحفظ، واستمع إلى الجهاز، واقرأ الرقائق، وقم بتغيير شيء واحد في كل مرة. افعل ذلك باستمرار وسيستمر نفس التمرين في إنتاج ثقوب دقيقة بعد فترة طويلة من احتراق ثلاثة منها.