أدخل دليل اختيار واستخدام الكربيد

ما هو إدراج كربيد ومتى يتم استخدامه

إن كربيد الإدخال (يسمى عادةً إدراج كربيد) هو عنصر قطع قابل للاستبدال مصنوع من كربيد أسمنتي يستخدم في أدوات الخراطة والطحن والمملة والخيوط. تعتبر الإدخالات قابلة للفهرسة - مما يعني أنه يمكنك تدويرها أو قلبها لتقديم حافة قطع جديدة - وهي توفر هندسة متسقة وتشكيل شرائح يمكن التحكم فيه وتغييرًا سريعًا مقارنة بالأدوات النحاسية أو الأدوات المصنوعة من الكربيد الصلب. استخدم إدراجات الكربيد عندما تحتاج إلى تحكم متكرر في الأبعاد، أو معدلات أعلى لإزالة المواد، أو تكلفة أقل للأدوات لكل جزء في تصنيع الآلات.

الأنواع الأساسية والهندسة: اختيار شكل الإدخال الصحيح

تملي هندسة الإدخال سلوك القطع والقوة والملاءمة لعمليات معينة. تتضمن الأشكال الشائعة (رموز ISO) الدائرية (R)، والمربعة (S)، والمثلث (T)، والمعينية (C/D)، والمعينية (V). يوفر كل شكل أطوال حواف مختلفة، وقوة الزوايا، وإمكانية الوصول إلى ميزات قطعة العمل.

الأشكال والاستخدامات النموذجية

• Round (R): الأفضل للقطع المتقطع والملفات الشخصية التي يصعب فهرستها نظرًا لوجود العديد من الحواف القابلة للاستخدام والمتانة العالية.
• المربع (S): دوران للأغراض العامة بأربع زوايا قوية؛ جيد للتخشين وبعض التشطيب.
• المثلث (T): ستة حواف قابلة للاستخدام، مفيدة عند الحاجة إلى قطع عميق وأشعل النار الإيجابي.
• معيني/ماسي (C/D/V): يصل إلى أنصاف أقطار وأكتاف ضيقة؛ شائع في الخيوط والتنميط.

درجات وطلاءات الكربيد: مطابقة المواد والتشغيل

تجمع درجات الكربيد بين جزيئات كربيد التنغستن وموثق الكوبالت. يقوم المصنعون بتعيين درجات للصلابة والمتانة ومقاومة درجات الحرارة. تعمل الطلاءات (TiN وTiCN وTiAlN وAlTiN وCVD Diamond وما إلى ذلك) على تغيير صلابة السطح ومقاومة الأكسدة والاحتكاك. يعد اختيار الدرجة والطلاء المناسبين أمرًا بالغ الأهمية لعمر الأداة وجودة الجزء.

قواعد الاختيار السريع

• غير مطلي/منخفض الجودة: يستخدم للتقطيع المتقطع والمواد الناعمة أو الصمغية حيث تفوز المتانة.
• TiAlN/AlTiN: جيد لتحقيق الاستقرار في درجات الحرارة العالية - يستخدم لاستبدال الفولاذ عالي السرعة والتصنيع الجاف.
• الماس CVD: الأفضل للمركبات غير الحديدية والكاشطة؛ تجنب استخدام الفولاذ لأن الماس يتفاعل مع الحديد عند درجات حرارة القطع.

قائمة مرجعية للاختيار العملي

قبل طلب الإدخالات، قم بتشغيل قائمة مراجعة سريعة لتقليل حالات التجربة والخطأ في المتجر. تعمل قائمة التحقق هذه على تحويل المعرفة التطبيقية إلى اختيارات قابلة للقياس.

• مادة قطعة العمل (مجموعة ISO: P/M/K/N/S): اختر درجة/طلاء للمجموعة.
• التشغيل: التخشين، أو التشطيب، أو اللولبة، أو الحز، أو الفراق - اختر الشكل الهندسي وقاطع الرقائق وفقًا لذلك.
• قوة الماكينة وصلابتها: إدخالات رقيقة ذات أشعل النار الإيجابي للسرعة العالية، وإدراج سلبي قوي للقطع الثقيل.
• نمط التثبيت ونوع المقعد المُدخل: تأكد من تطابق حامل الأدوات وجيب الإدخال (على سبيل المثال، المشبك اللولبي، أو قفل الرافعة، أو الإسفين).
• إعداد الحواف: حواف مصقولة/مشطوفة للقطع المتقطع أو المعرض للصدمات؛ حواف حادة من أجل تشطيب جيد.

التحكم في التركيب والجلوس والتحكم في التشغيل

التثبيت الصحيح والاتصال بالمقعد يمنعان الاهتزاز وتقطيع الحواف والخطأ في الأبعاد. يؤدي الإدخال السائب أو المائل إلى سوء التشطيب وقصر العمر. اتبع مواصفات عزم الدوران لربط البراغي وافحص المقعد بحثًا عن أي حطام أو تآكل قبل كل تغيير في الإدخال.

إجراء التثبيت خطوة بخطوة

• قم بتنظيف الجيب وأدخل منطقة الجلوس بقطعة قماش خالية من الوبر؛ إزالة الرقائق وبقايا المبرد.
• افحص الملحق للتأكد من عدم وجود شقوق وكسور واتجاهه الصحيح (اتجاه قاطع الرقائق وزاوية الخلوص).
• ضع الإدخال في الجيب، وأحكم ربط المشبك أو المسمار إلى عزم الدوران الموصى به، ثم أعد التحقق من استقراره بدون فجوات.
• تحقق من نفاد عمود الأدوات/غراب الرأس باستخدام مؤشر للتدوير أو فحص تركيز الحامل للطحن - صحيح إذا تجاوز النفاد المواصفات.

السرعة والتغذية وعمق القطع: المعلمات العملية

تختلف معلمات القطع المثالية حسب درجة الإدخال، والهندسة، وصلابة الماكينة، ومواد قطعة العمل. استخدم أوراق بيانات الشركة المصنعة كنقطة بداية، ثم قم بتعديل الإعداد الخاص بك. يقدم الجدول أدناه نقاط بداية تقريبية لمجموعات مواد ISO الشائعة ودليلًا عامًا للتعديلات.

التحكم في الرقائق والقواطع: سبب أهميتها

يمنع التحكم المناسب في الرقاقة إعادة القطع، ويحسن تشطيب السطح، ويحمي قطعة العمل والمشغل. قواطع الرقاقات عبارة عن أنماط أخدودية موجودة في الملحق والتي تعمل على تجعيد الرقائق وتقسيمها إلى قطع آمنة. حدد قاطع الرقائق لعمق القطع والتغذية - قواطع الرقائق الثقيلة للحصول على نسبة عالية من DOC، والقواطع الضحلة للتشطيب.

المشاكل الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

عندما يكون أداء الإدخال ضعيفًا، قم بالتشخيص بشكل منهجي: افحص الحافة، وتحقق من التثبيت، وتأكد من المعلمات، وراجع عدم تناسق المواد. فيما يلي المشكلات المتكررة والإجراءات التصحيحية.

• تقطيع الحواف مباشرة بعد البدء: التحقق من نظافة المقعد أو تقليل التغذية أو استخدام درجة أكثر صرامة؛ النظر في شحذ الحافة.
• لمسة نهائية سيئة أو ثرثرة: زيادة الصلابة، أو تقليل التراكم، أو تقليل DOC أو تقليل السرعة؛ تحقق من تآكل الحامل.
• التآكل السريع للجانب: انخفاض سرعة القطع، واختيار درجة الطلاء المقاومة للتآكل، وتحسين التبريد أو التشحيم.
• الحافة المدمجة (BUE) على المعادن المرنة: قم بزيادة السرعة أو ضبط التغذية أو استخدام سائل التبريد المناسب أو استخدام طلاء TiN/TiCN.

استراتيجيات المخزون والتكلفة للإنتاج

موازنة المخزون بين درجات الأغراض العامة المشتركة والإدراجات المتخصصة. احتفظ بمخزون أساسي من الأشكال الهندسية المشهورة ودرجة أو اثنتين من الدرجات المطلية لكل مجموعة مواد. تتبع عمر الإدراج حسب التشغيل والانتقال إلى نقطة إعادة الطلب المستندة إلى الحياة (على سبيل المثال، إعادة الترتيب عند بقاء قيمة نوبتين) لتجنب وقت التوقف عن العمل.

مستويات المخزون المقترحة

• المستوى أ (يوميًا): الأشكال الهندسية الشائعة للخراطة والطحن - إدراجات مربعة ومثلثة ونمط CNMG وإدراجات مستديرة.
• المستوى ب (أسبوعيًا): الطلاءات المتخصصة وقواطع الرقائق المتخصصة لمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفضائية.
• المستوى C (شهريًا): الأحجام غير الشائعة والدرجات المتخصصة المستخدمة في وظائف عملاء محددة.

قائمة المراجعة النهائية قبل تشغيل الإنتاج

استخدم قائمة المراجعة القصيرة التي تم تشغيلها مسبقًا لتجنب الأخطاء المكلفة عند تركيب وبرمجة الأدوات القائمة على الإدراج.

• تأكد من تطابق هندسة الإدخال والاتجاه مع تعريفات أداة CAM.
• أجهزة تثبيت عزم الدوران لمواصفات المقاعد والتحقق منها.
• قم بإجراء تمريرة جافة قصيرة أو قطع اختبار منخفض الطاقة وقياس الجريان والانتهاء.
• سجل إدراج الدفعة، ومعرف حامل الأدوات، والمعلمات الأولية للتحسين في المستقبل.