العنوان:
رقم 233-3 طريق يانغتشنغهو، حديقة شيشياشو الصناعية، منطقة شينبي، مدينة تشانغتشو، مقاطعة جيانغسو
اسأل أي صانع قوالب أو عامل في غرفة الأدوات عن القاطع الذي يقضي معظم الساعات في المغزل، وعادةً ما تكون الإجابة هي نفسها: مطحنة ذات أنف كروي. طرفه المستدير هو الشكل الهندسي الوحيد الذي يتبع الأسطح ذات الشكل الحر داخل التجويف، ويمزج نصف القطر في الجدار، ويمسح عبر قطب كهربائي منحني دون ترك خطوة حادة خلفه.
في شركة أدوات تشانغتشو ماتون، نقوم بطحن هذه القواطع كل يوم عمل، بأقطار تتراوح من جزء من المليمتر إلى أدوات بحجم القالب الكامل. لقد تعلمنا على مر السنين أن معظم مشكلات الأنف الكروي يتم حلها قبل فترة طويلة من ملامسة الأداة لقطعة الشغل. يتفاعل كل من عدد الفلوت والقطر الفعال والخطوة والطلاء، ويمكن أن يفشل القاطع الذي يعمل بشكل جميل في مهمة واحدة في المهمة التالية.
يشرح هذا الدليل ماهية الطاحونة ذات الأنف الكروي في الواقع، ومكانها في العملية، وكيف نساعد العملاء على اختيار واحدة تنجو من الدورة بأكملها.
الطاحونة الطرفية ذات الأنف الكروي، وتسمى أيضًا الطاحونة الطرفية ذات نصف القطر الكامل، أو القاطع الكروي أو المطحنة الطرفية الكروية، هي عبارة عن قاطعة طحن يتم طحن طرفها إلى نصف قطر ثابت واحد يساوي نصف قطر الأداة. تحمل أداة القطع ذات المقدمة الكروية مقاس 10 مم نصف قطر 5 مم عند طرفها، ويكون نصف القطر متطابقًا في كل اتجاه، لذا تقدم الأداة نصف كرة حقيقية لقطعة العمل.
الشكل يهم أكثر مما يبدو. نظرًا لأن الطرف عبارة عن نصف قطر مستمر وليس زاوية حادة، فلا توجد نقطة تحفر فيها الحافة ولا يوجد كتف مربع في القطع. أثناء تحرك الأداة على طول مسار الأداة، تنزلق نقطة الاتصال عبر الكرة، وهذا بالضبط ما يسمح لها بإنشاء أسطح منحنية ثلاثية الأبعاد. تترك المطحنة ذات النهاية المسطحة خطوة عند كل تغيير في الاتجاه، في حين أن نصف قطر الزاوية أو قاطعة الأنف الكبيرة تقوم فقط بتنعيم الزاوية دون إنتاج شكل كروي.
يتم طحن المطاحن الطرفية ذات الكرة الكربيدية الصلبة من قطعة كربيد واحدة فارغة. يتم إنتاج الحلزون، والجرح الطرفي، والنقش الأولي والطلاء بالتسلسل على مراكز طحن CNC ذات خمسة محاور وستة محاور. يتبع قاطع الأنف الكروي المستدق نفس المبدأ ولكنه يثبت الكرة على رقبة مدببة، مما يضيف الصلابة عندما يكون للقالب أضلاع عميقة وضيقة لا يمكن للساق المستقيمة الوصول إليها.
في أي مكان ينحني السطح في اتجاهين في وقت واحد، فإن طاحونة نهاية الأنف الكروية هي الاختيار الافتراضي. في متاجر عملائنا يعني ذلك عادةً ما يلي:
السطح الذي يتركه قاطع الأنف الكروي ليس سلسًا تمامًا. تترك التمريرات المتعاقبة صفًا من النتوءات الصغيرة المعروفة باسم الإسكالوب، وعادةً ما يحدد ارتفاع تلك الأسكالوب، وليس القاطع نفسه، مقدار التلميع اليدوي التالي.
يعد عدد الفلوت هو القرار الأول في ورقة المواصفات، وهو في الحقيقة عبارة عن مقايضة بين غرفة الرقاقة وعدد الأسنان. المزيد من المزامير يعني مرور المزيد من حواف القطع في كل دورة، وبالتالي تغذية طاولة أعلى عند نفس حمل الرقاقة، ولكنها أيضًا تترك مساحة أقل لخروج الرقاقة.
| عدد الناي | غرفة رقاقة | المواد والوظائف النموذجية | ماذا تشاهد |
|---|---|---|---|
| 2 مزمار | ممتاز | الألومنيوم، أقطاب النحاس، الجرافيت، بأقطار صغيرة أقل من 3 مم | أسنان أقل، لذلك قم بزيادة التغذية لكل سن بدلاً من تغذية المائدة |
| 4 المزامير | جيد | الفولاذ العام، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، تشطيب القالب | الخيار الأمثل لمعظم عمليات تحديد الوجه ثلاثية الأبعاد |
| 6 فلوت فما فوق | محدودة | قالب فولاذي مقوى بدرجة حرارة أعلى من 45 HRC، وتم اجتياز التشطيب النهائي | أبقِ الخطوة الشعاعية صغيرة وتحكم في الجريان |
بعيدًا عن عدد الفلوت، انظر عن كثب إلى زاوية الحلزون وهندسة الجرح وما إذا كانت المسافات بين المزامير متساوية أم غير متساوية. تعمل درجة الصوت غير المتساوية على كسر الإيقاع المنتظم لتأثيرات الأسنان وهي طريقة مثبتة لإخراج الثرثرة من قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.
2 مطحنة نهاية الأنف ذات الكرة الفلوت • إن قاطع الطحن العالمي مناسب للمعالجة الحرارية لجميع سلاسل المواد الفولاذية. إنه ذو تصميم هيكل U-groove وهو مناسب لكل من التخشين... عرض المنتج → بالنسبة للفولاذ الكربوني والسبائكي العادي، فإن قاطعة الأنف الكروية ذات 4 مزامير من سلسلة عالمية تغطي معظم الأعمال شبه النهائية والتشطيبية، وتتحمل أكبر مجموعة من الظروف. ابدأ بسرعة سطحية معتدلة، وحافظ على نسبة الانتقال بين 5 و15 بالمائة من القطر، واستخدم سائل تبريد أو هواء عالي الضغط لتحريك الرقائق بعيدًا عن القطع.
تعمل هذه المواد على التصلب بسرعة وتولد درجات حرارة قطع عالية، لذا فإن الاحتكاك هو العدو الحقيقي. تساعد هندسة الملعب غير المتكافئة والحافة الأكثر وضوحًا وسرعة السطح المنخفضة قليلاً. يستفيد التيتانيوم على وجه الخصوص من حافة القطع التي تبقى في القطع بدلاً من البقاء في الجزء السفلي من الممر الكنتوري، وهذا هو السبب في أن المنحدر المتحكم فيه أو المدخل الحلزوني يتفوق عادةً على الغطس المستقيم.
بمجرد اجتياز ما يقرب من 45 HRC، فإن عمر الأداة يكون مدفوعًا بالطلاء والركيزة بدلاً من هندسة الفلوت وحدها. يسمح طلاء نيتريد الكروم الألومنيوم ودرجة كربيد الحبوب الدقيقة لقاطع الأنف الكروي بإنهاء التجويف المتصلب دون أن تنكسر الحافة في منتصف الطريق خلال الممر.
طواحين نهائية ذات كرة فلوت فائقة الصلابة • تصميم الشفرة القصيرة يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للأداة ويمكن أن يحقق جودة أعلى لسطح قطعة العمل. • يتم استخدامه بشكل رئيسي لمعالجة... عرض المنتج → تتطلب المواد الناعمة اللزجة مزاميرًا مصقولة وحلزونًا أعلى ومساحة كبيرة للرقائق. اثنين أو ثلاثة مزامير ذات تشطيب كربوني لامع أو يشبه الماس تحافظ على الحافة المبنية بعيدًا، بينما تتعامل أدوات الأنف الكروية ذات القطر الصغير في نطاق الأقطاب الكهربائية النحاسية مع الأضلاع الدقيقة والزوايا الداخلية الحادة التي يبدو أن أقطاب EDM تحتوي عليها دائمًا.
الجرافيت is abrasive and crumbles into dust rather than forming a chip, so a sharp, uncoated or diamond-coated ball nose cutter with strong edge preparation is the usual answer. Air blast extraction is not optional; recutting abrasive dust is the fastest way to destroy an edge.
الجرافيت Machining 2 Flute Ball Nose End Mills • يتم استخدام الطلاء الماسي بتقنية متقدمة للحصول على التصاق أفضل للطلاء. • تكنولوجيا الطحن المتقدمة تضمن محورية عالية للغاية، واستعادة درجات الحرارة العالية... عرض المنتج → هذه هي التفاصيل التي تزعج معظم المبرمجين. إن مركز طرف الأنف الكروي له سرعة سطحية صفر، وقطر القطع الفعال عند نقطة التلامس ليس سوى جزء صغير من حجم الأداة الاسمي. يتم حسابه على أنه ضعف الجذر التربيعي لـ (R تربيع ناقص (R ناقص ae) تربيع)، حيث R هو نصف قطر الكرة وae هو الخطوة الشعاعية.
خذ قاطع أنف كروي مقاس 10 مم يعمل بخطوة 0.5 مم. ويبلغ القطر الفعال عند التلامس حوالي 4.4 ملم، وليس 10 ملم، مما يعني أن سرعة السطح عند الحافة أقل من نصف ما يوحي به القطر الاسمي. إذا قام برنامجك بحساب سرعة المغزل من قطر الأداة، فسوف يقوم القاطع بالفرك بدلاً من القطع.
يتبع ارتفاع الإسكالوب نفس المنطق وهو تقريبًا مربع الخطوة مقسومًا على ثمانية أضعاف نصف القطر. بالنسبة لنفس أداة القطع مقاس 10 مم والخطوة بمقدار 0.5 مم، يبلغ ارتفاع الحدبة النظري حوالي 0.006 مم، وهو رقم مفيد يجب معرفته قبل أن تعد العميل بسطح مصقول مباشرة من الماكينة.
استخدم القطر الفعال لسرعة المغزل، ثم اضبط حمل الرقاقة لكل سن وفقًا للمادة وعدد الفلوت. عندما تفرض متطلبات إنهاء السطح خطوة خفيفة للغاية، فإن رفع سرعة المغزل غالبًا ما يكون الطريقة الوحيدة للحفاظ على قطع الحافة بدلاً من الصقل.
تؤدي إمالة الأداة بمقدار 10 إلى 15 درجة، وهي تقنية تُعرف باسم طحن Sturz، إلى تحريك نقطة الاتصال بعيدًا عن المركز الميت للكرة. يؤدي هذا إلى رفع سرعة السطح عند الحافة، ويدفع الرقائق للأمام بدلاً من محاصرةها أسفل الطرف، وعادةً ما يطيل عمر الأداة بشكل ملحوظ في أعمال التجويف العميق. تذكر التعويض عن نصف القطر الفعال المتغير في البرنامج. لدينا مخطط سرعة قطع الطحن هي نقطة انطلاق عملية للأرقام.
نحن شركة مصنعة لأدوات قطع الكربيد مقرها في Xixiashu، Changzhou، مدينة الأدوات الواقعة في قلب دلتا نهر اليانغتسى، ونحن نبيع للعالم من هنا. يتم إنتاج طواحيننا ذات الأنف الكروي في مراكز طحن CNC ذات خمسة محاور وستة محاور مستوردة ويتم فحصها على معدات قياس عالية الدقة من ألمانيا واليابان والصين، وكلها تحت نظام الجودة ISO9001. يقود اثنان من كبار المهندسين على مستوى الأستاذية وأكثر من عشرة متخصصين في الأدوات أعمالنا التطويرية، بدعم من شراكة بحثية طويلة الأمد مع جامعة شرق الصين للعلوم والتكنولوجيا وأكثر من عشر براءات اختراع. تعمل قواطعنا يوميًا في تطبيقات الدفاع والفضاء والسيارات والإلكترونيات والقوالب.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن Changzhou Maton Tools أو مناقشة تطبيق محدد للأنف الكروي، يسعد فريقنا دائمًا بإلقاء نظرة على رسوماتك والمواد وإعدادات الماكينة.
نادرًا ما يتعلق اختيار مطحنة ذات أنف كروي بالعثور على أداة واحدة مثالية. يتعلق الأمر بمطابقة نصف القطر وعدد الفلوت والطلاء والخطوة مع المادة الموجودة أمامك، ثم إعطاء القاطع سرعة سطح كافية عند نقطة الاتصال للقطع بشكل نظيف بدلاً من الفرك. احصل على هذه الأشياء الأربعة بشكل صحيح وسيخرج القالب من الماكينة عند اقترابها من الانتهاء، ويصبح مقعد التلميع أكثر هدوءًا، وتنخفض تكلفة الأدوات لكل جزء بهدوء.