صيغة تحميل الشريحة: التطبيقات ومعايير الاختيار والإرشادات العملية

اسأل عشرة ميكانيكيين عن كيفية اختيارهم لمعدل التغذية، وستحصل على عشرة إجابات مختلفة، لكن الصادقين عادةً ما يعودون إلى نفس الجزء الصغير من الحساب. تربط صيغة تحميل الرقاقة بين سرعة المغزل ومعدل التغذية وعدد الناي معًا في سطر واحد، وهي أسرع طريقة للانتقال من الشعور الغريزي إلى رقم يمكنك الدفاع عنه فعليًا على الماكينة. ما يلي هو الصيغة نفسها، وتحويلات الوحدات التي تؤدي إلى تعثر الأشخاص، وتصحيح ترقق الرقائق الذي يلفت انتباه الجميع تقريبًا، والفحوصات التي نجريها قبل الثقة في قاطع جديد في مهمة إنتاج.

ما الذي يقيسه حمل الرقاقة فعليًا؟

حمل الرقاقة، المكتوب بـ fz وغالبًا ما يطلق عليه تغذية لكل سن، هو سمك المادة التي تزيلها حافة القطع أثناء دورة واحدة للأداة. إنه رقم لكل سن، وليس رقمًا لكل ثورة، وهنا يبدأ الكثير من الالتباس. إن قاطعة ذات أربعة فلوت تدور بسرعة 8000 دورة في الدقيقة تزيل أربع شرائح في كل دورة، لذلك يجب تقسيم معدل التغذية بأربع طرق.

هذا التمييز مهم لأن الشريحة هي التي تحمل الحرارة بعيدًا عن منطقة القطع. ادفع شريحة خفيفة جدًا وستحتك الحافة بدلاً من القطع، مما يولد حرارة في قطعة العمل ويؤدي إلى تصلب الفولاذ أو التيتانيوم في هذه العملية. ادفع شريحة ثقيلة جدًا وستفقد قوة الحافة، خاصة في الأقطار الصغيرة. تحميل الشريحة هو القرص الذي يقع بين هذين الفشلين، والصيغة هي كيفية العثور عليه.

صيغة تحميل الرقاقة في الوحدات الإمبراطورية والمترية

العلاقة الأساسية قصيرة بما يكفي لحفظها:

fz = F ÷ (ن × ض)

حيث fz هو حمل الرقاقة لكل سن، وF هو معدل التغذية، وn هي سرعة المغزل بالدورة في الدقيقة، وz هو عدد المزامير. بعد إعادة ترتيبه، فإنه يمنحك معدل التغذية للبرمجة: و = ف ض × ن × ض . سرعة المغزل نفسها تأتي من سرعة القطع، مع n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) بالقياس المتري أو n = 3.82 × SFM ÷ D بالقياس الإمبراطوري، حيث D هو قطر الأداة.

ملاحظة عملية واحدة من المتجر: اكتب الوحدات بجوار كل رقم قبل أن تصل إلى الآلة الحاسبة. تقريبًا كل معدل تغذية خاطئ يتم سؤالنا عنه يتعلق بآثار تعود إلى قيمة مترية تم إدخالها في حقل إمبراطوري، أو العكس.

مثال عملي يمكنك اتباعه

خذ مطحنة طرفية من الكربيد بثلاثة مزامير مقاس 10 مم مصنوعة من الألومنيوم 6061، مع سرعة قطع تبلغ 300 م/دقيقة وحمولة شريحة مستهدفة تبلغ 0.06 مم لكل سن. سرعة المغزل أولاً: (1000 × 300) ÷ (3.1416 × 10) تصل إلى حوالي 9,550 دورة في الدقيقة. ثم معدل التغذية: 9,550 × 3 × 0.06 ≈ 1,719 مم/دقيقة، وهو ما يقربه معظم الناس إلى 1,700 مم/دقيقة.

النسخة الإمبراطورية تتصرف بشكل مماثل. إن قاطعة ذات أربعة فلوت مقاس 1/2 بوصة عند 3000 دورة في الدقيقة مع هدف 0.002 بوصة لكل سن تعطي 3000 × 4 × 0.002 = 24 IPM. إذا لم يتمكن الجهاز أو الإعداد من النجاة من تلك التغذية، فلا تقم بإسقاط التغذية بهدوء والحفاظ على عدد الدورات في الدقيقة - قم بإسقاط سرعة المغزل معها حتى يظل حمل الرقاقة في المكان الذي تريده.

NNC المطاحن ذات الرأس المسطح ذات 4 فلوت عالمية تغطي المطاحن المسطحة ذات الأربعة مزامير NNC العالمية 1-20 مم، من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر؛ مفيد لمحاذاة سرعة التغذية والمغزل مع حمل الرقاقة. عرض المنتج →

ترقق الرقائق يغير الإجابة

يفترض كل شيء أعلاه أن القاطع مشغول بنصف قطره على الأقل. انزل إلى ما دون ذلك، كما تفعل في التمريرات النهائية، ومسارات الأدوات المدورة والجيوب العميقة، ولا يمكن للرقاقة فعليًا أن تصل إلى سمكها الاسمي لأن قوس الاشتباك قصير جدًا. الصيغة لا تزال صحيحة، ولكن الرقم الذي تبرمجه يحتاج إلى تصحيح لأعلى.

عامل التصحيح هو CTF = 1 ÷ √(1 − (1 − 2 × أ ÷ د)²) ، حيث ae هو العمق الشعاعي للقطع وD هو قطر الأداة. عند الارتباط الشعاعي بمقدار 0.1 × D، يعمل العامل عند 1.67 تقريبًا، وبالتالي فإن القيمة الاسمية 0.06 مم لكل سن تصبح حوالي 0.10 مم لكل سن في البرنامج. تخطي هذه الخطوة على تمريرة تشطيب خفيفة وستقوم بفرك الحافة على طول الجدار بشكل فعال، وهو سبب شائع لضعف تشطيب السطح وقصر عمر الأداة.

قيم تحميل الرقاقة المرجعية حسب المادة

الرسوم البيانية هي نقطة البداية، وليست حكمًا، ولكنها توفر الوقت عندما لا يكون لديك تاريخ مع مادة ما. النطاقات الموضحة أدناه مخصصة لقاطع كربيد مقاس 6 مم في إعداد جامد بشكل معقول ويجب قياسه حسب القطر - تعمل أداة مقاس 1 مم على جزء صغير من هذه الأرقام.

الألومنيوم هو المكان الذي تكتسب فيه التركيبة مكانتها حقًا، لأن النافذة بين الاحتكاك والتحميل الزائد واسعة والمردود الناتج عن تشغيل شريحة مناسبة كبير. إن أداة القطع ذات الحافة الموجية ثلاثية المزمار والمصممة للمادة سوف تأخذ بسعادة شريحة ثقيلة عند التغذية العالية، ولدينا يغذي الألومنيوم ومخططات السرعات أظهر كيف تتغير الأرقام مع السبائك والقطر.

مطاحن نهاية حافة الموجة ذات 3 فلوت مخصصة للألمنيوم مطاحن نهاية كربيد ذات حافة موجية ثلاثية المزمار لسبائك الألومنيوم والسيليكون والألمنيوم مع نماذج من 6 إلى 20 مم، مصممة لإزالة المعادن العالية وإخلاء الرقائق. عرض المنتج →

المواد الصعبة تحتاج إلى نظرة ثانية

يعاقب التيتانيوم والسبائك المقاومة للحرارة الأخرى حمل الرقائق المفرط في التفاؤل بشكل أسرع من أي مادة أخرى نعمل بها، لأن الحرارة ليس لها مكان تذهب إليه. لا تزال الصيغة سارية، لكن المزامير وهندسة المشط والطلاء الموجود على الأداة يحدد مقدار الشكل المحسوب الذي يمكنك استخدامه فعليًا. إن القاطع المصمم من التيتانيوم مع الإعداد الصحيح للحلزون والحافة سيحمل حمولة شريحة أصغر بشكل أكثر اتساقًا من أداة للأغراض العامة يتم دفعها إلى نفس العدد، وسوف يفعل ذلك دون أن تنهار الحافة بعد أربعين دقيقة.

مطاحن نهاية مسطحة ذات 4 فلوت مخصصة لسبائك التيتانيوم طواحين نهائية من الكربيد ذات أربعة فلوت للتيتانيوم مع حلزون متغير وتقسيم مزمار غير متساوٍ، بقطر 6-20 مم، مصممة للتخشين المضاد للاهتزاز والتصنيع عالي السرعة. عرض المنتج →

الأخطاء التي نراها في أغلب الأحيان

• باستخدام رقم تحميل شريحة واحد لكل قطر، عندما تحتاج أداة مقاس 1 مم إلى جزء صغير مما ستستغرقه أداة مقاس 12 مم.
• نسيان عدد الفلوت - الأنف الكروي والقواطع الخشنة لا تحمل دائمًا عدد الحواف التي تفترضها.
• برمجة حمل شريحة خفيف بحيث تحتك الحافة، ثم إلقاء اللوم على الأداة في علامات الحرق.
• تجاهل النفاذ. بضعة ميكرونات من الانحراف المركزي تحول فلوتًا محمّلًا إلى مزمار مثقل.
• تخطي تصحيح ترقق الرقاقة على الارتباطات الشعاعية الخفيفة، مما يؤدي بهدوء إلى مضاعفة سمك الرقاقة الحقيقي.
• تغيير معدل التغذية دون لمس سرعة المغزل، وبالتالي فإن حمل الرقاقة ينحرف بعيدًا عن القيمة المقصودة.

إثبات ذلك مع قطع الاختبار

الأرقام المحسوبة هي فرضية. قطع الاختبار هو الدليل. ابدأ بحوالي 80 بالمائة من التغذية المحسوبة ثم اعمل للأعلى في خطوات تتراوح من 10 إلى 15 بالمائة، واستمع إلى الثرثرة وشاهد الرقائق بدلاً من حمل المغزل وحده. تشير الرقائق الفضية الرقيقة التي تتجعد وتتكسر بشكل نظيف إلى أنك بالقرب من المكان المناسب. تشير الرقائق الزرقاء أو البودرة أو وجود صوت رنين أو جدار مصقول إلى أن الشريحة خفيفة جدًا أو أن الإعداد مرن.

1. قم بتسجيل fz المحسوب والتغذية المبرمجة وعدد الدورات في الدقيقة في ورقة العمل.
2. قم بقص طول اختبار قصير وفحص لون الرقاقة وشكلها.
3. قم بقياس تشطيب الجدار وتحقق من حافة الأداة أسفل العدسة بعد التمريرة الأولى.
4. قم بالتعديل بخطوات صغيرة، مع وضع حمل الشريحة في الاعتبار بدلاً من ملاحقة رقم واحد.
5. احفظ المجموعة التي أثبتت جدواها لتلك المادة والأداة، وتعامل معها باعتبارها خط الأساس الجديد.

تتكون صيغة تحميل الرقاقة من ثلاثة متغيرات فقط، ولكنها تشرح معظم ما يحدث بشكل صحيح أو خاطئ في المغزل. قم بتصحيح الوحدات، وقم بتطبيق تصحيح ترقق الرقاقة عندما يكون الارتباط الشعاعي خفيفًا، واترك قطع الاختبار يؤكد العملية الحسابية. إذا كنت تختار بين الأشكال الهندسية لمادة معينة، فلدينا مجموعة مطحنة نهاية كربيد الصلبة تم تنظيمها حسب مادة قطعة العمل حتى تتمكن من مطابقة الأداة مع المهمة قبل إدخال الأرقام.