المطاحن النهائية المترية: الاختيار والسرعات/الأعلاف واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

كيفية اختيار المطاحن النهائية المترية التي تناسب جهازك ووظيفتك

يتعلق الاختيار في المقام الأول بالهندسة والتحكم في الحجم ومقدار قوة القطع التي يمكن أن يتعامل معها إعدادك. ابدأ بتأمين القطر المتري ومعيار الساق الذي يمكنك الاحتفاظ به فعليًا مع انخفاض الجريان.

قم بمطابقة القطر والساق مع الحامل الذي تمتلكه

• تفضل السيقان المترية الحقيقية (على سبيل المثال، 6 مم، 8 مم، 10 مم) عند استخدام الأطواق المترية لتجنب عدم تطابق التثبيت والانزلاق الجزئي.
• نفاذ المغزل/الحامل المستهدف أقل من 0.01 مم عند طرف الأداة للمطاحن النهائية المترية الصغيرة؛ يؤدي المزيد من الجريان إلى زيادة التحميل على مزمار واحد بسرعة وتقليل عمر الأداة.
• اجعل الملصق قصيرًا قدر الإمكان؛ يمكن أن يؤدي مضاعفة اللصق إلى أكثر من انحراف مضاعف تحت نفس حمل القطع.

اختر عدد الفلوت والحلزون لإخلاء الرقاقة

• الألومنيوم: 2-3 مزامير وحلزون أعلى (غالبًا 45 درجة) لإخلاء الرقائق الأكبر حجمًا وتقليل الحافة المبنية.
• الفولاذ: 4-6 مزامير وحلزون ~35°-45° لدعم الحافة والحفاظ على قوة الأداة.
• الفتحات العميقة: يتم إخلاء عدد أقل من المزامير بشكل أفضل بشكل عام؛ يمكن أن تستفيد تمريرات التشطيب من المزيد من المزامير للحصول على سطح أكثر سلاسة.

اختر نمط النهاية: مربع، أو نصف قطر زاوية، أو أنف كروي

• النهاية المربعة: زوايا واضحة، وتحديد عام، وتحديد فترة زمنية محددة.
• نصف قطر الزاوية (على سبيل المثال، R0.5–R1.0) يحسن قوة الحافة ويقلل من التقطيع في المواد الصلبة أو القطع المتقطعة.
• الأنف الكروي: سطح ثلاثي الأبعاد؛ توقع انخفاض سرعة القطع الفعالة بالقرب من الطرف وضبط التغذية وفقًا لذلك.

الكربيد، HSS، والطلاءات: ما يهم في الممارسة العملية

تحدد المادة والطلاء مقاومة الحرارة واستقرار الحافة وما إذا كانت الرقائق ملحومة بالأداة. بالنسبة لمعظم عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي، تعد المطاحن الطرفية المترية من الكربيد هي الخيار الافتراضي للإنتاجية والاتساق.

اختيار المواد للأداة

• كربيد صلب: أعلى صلابة وتحمل للحرارة؛ مثالية للفولاذ وسرعات المغزل العالية.
• HSS / الكوبالت: أكثر تسامحًا في الإعدادات منخفضة الصلابة ولكن عادةً ما تكون سرعات السطح المسموح بها أقل.
• كربيد الحبوب الدقيقة: خيار شائع للمطاحن النهائية المترية الصغيرة حيث تكون سلامة الحافة مهمة.

طلاء التوجيه حسب المواد

• الألومنيوم: غالبًا ما تقلل الطلاءات غير المطلية أو المشابهة لـ ZrN من لحام الرقائق؛ إعطاء الأولوية للمزامير المصقولة.
• الفولاذ/الفولاذ المقاوم للصدأ: تعتبر الطلاءات من فئة TiAlN/AlTiN شائعة لمقاومة الحرارة، خاصة في الظروف الجافة أو ظروف MQL.
• التيتانيوم: تساعد الطلاءات والحواف الحادة والمستقرة على التحكم في الحرارة؛ تجنب الاحتكاك عن طريق الحفاظ على حمل الرقاقة حقيقيًا.

سرعات بدء وأعلاف موثوقة للمطاحن النهائية المترية

ابدأ بسرعة السطح (Vc) وحمل الرقاقة لكل سن (fz). ثم قم بحساب سرعة المغزل (RPM) ومعدل التغذية (مم/دقيقة). هذه هي خطوط الأساس العملية لأدوات الكربيد الصلبة في صلابة CNC النموذجية؛ تقليل إذا كان الإعداد الخاص بك أقل جمودا.

الصيغ الأساسية (مترية)

• دورة في الدقيقة = (VC × 1000) / (π × D) حيث Vc هو m/min وD هو قطر الأداة بالملليمتر.
• التغذية (مم/دقيقة) = دورة في الدقيقة × المزامير (ض) × فز حيث fz هو مم/السن.

إذا كنت تقوم بفتح فتحة بعرض كامل، فقم بتقليل حمل الشريحة و/أو سرعة السطح لأن الحرارة وانحراف الأداة يرتفعان بشكل حاد. إذا كنت تستخدم مسار أدوات عالي الكفاءة (تفاعل شعاعي خفيف)، فيمكنك غالبًا زيادة التغذية أثناء التحكم في تحميل الأداة.

أمثلة عملية مع الأعداد الحقيقية (متري)

توضح هذه الأمثلة كيفية تحويل نطاقات الجدول إلى مدخلات الآلة. تفترض القيم وجود مطاحن نهائية مترية من الكربيد وإعداد CNC صارم إلى حد معقول.

مثال 1: 8 مم، 3 فلوت من الألومنيوم 6061

1. اختر Vc = 250 م/دقيقة و فز = 0.04 ملم/سن .
2. دورة في الدقيقة = (250 × 1000) / (π × 8) ≈ 9,947 دورة في الدقيقة .
3. التغذية = 9,947 × 3 × 0.04 ≈ 1,194 ملم/دقيقة .
4. إذا بدأت الرقائق في اللحام، قم بزيادة إخلاء الرقاقة (انفجار الهواء)، أو قم بتقليل Vc قليلاً، أو انتقل إلى هندسة أكثر صقلًا.

مثال 2: 10 مم، 4 مزمار في 304 استانلس

1. اختر Vc = 120 م/دقيقة و فز = 0.03 ملم/سن .
2. دورة في الدقيقة = (120 × 1000) / (π × 10) ≈ 3,820 دورة في الدقيقة .
3. التغذية = 3,820 × 4 × 0.03 ≈ 458 ملم/دقيقة .
4. إذا رأيت صعوبة في العمل أو صريرًا، فتجنب السكن، وحافظ على حمل الرقاقة، وفكر في تقليل الارتباط الشعاعي.

الأعطال الشائعة في المطاحن الطرفية المترية وكيفية إصلاحها

ترجع معظم المشكلات إلى تكوين الرقائق (رفيعة جدًا أو ساخنة جدًا)، أو الصلابة (الأداة/الحامل/مسكة العمل)، أو الإخلاء (إعادة قطع الرقائق).

علامات الثرثرة أو النهاية السيئة

• تقصير الالتصاق. حتى التخفيض البسيط يمكن أن يحسن الاستقرار بشكل ملموس.
• قم بتقليل الارتباط الشعاعي (التنقل) وزيادة التغذية للحفاظ على ثبات سماكة الرقاقة.
• جرب طاحونة نهاية مترية حلزونية متغيرة إذا استمرت الثرثرة عند نطاقات RPM الشائعة.

حافة مدمجة (خاصة في الألومنيوم)

• قم بزيادة إخلاء الرقاقة (نفخ الهواء) وحافظ على حمل الرقاقة المناسب بحيث تقطع الأداة بدلاً من الاحتكاك.
• استخدم المزامير المصقولة والهندسة المحسنة من الألومنيوم؛ تجنب الطلاء الذي يزيد من التصاق السبائك.

التقطيع المبكر لأطراف الفولاذ

• أضف طاحونة نهاية مترية نصف قطرها زاوية صغيرة وتجنب التغييرات الحادة في الاتجاه التي تؤدي إلى ارتفاع الحمل.
• تحقق من النفاذ. إذا كان مزمار واحد يقوم بمعظم العمل، فإن عمر الأداة ينهار بسرعة.
• قلل من صدمة الدخول من خلال المنحدر الحلزوني أو الدخول التكيفي بدلاً من الغطس.

قائمة مرجعية للإعداد العملي للحصول على نتائج متسقة

حتى أفضل المطاحن الطرفية المترية سيكون أداؤها ضعيفًا إذا كان الإعداد يقدم نفاذًا أو اهتزازًا أو إعادة قطع الرقائق. تركز قائمة المراجعة هذه على العوامل ذات التأثير العالي والتي يمكن التحكم فيها.

قبل أن تقطع

• قم بتنظيف المستدق والحامل والكوليت؛ يمكن للحطام الصغير أن يخلق جريانًا قابلاً للقياس.
• تحقق من التصاق الأداة وتأكد من دعم الساق بالكامل بواسطة الطوق أو الظرف الهيدروليكي.
• تعيين عمق محوري محافظ أولي للعرض الكامل؛ زيادة تدريجية أثناء مراقبة الصوت وحمل المغزل.

أثناء الضبط

1. قم بتغيير متغير واحد في كل مرة (RPM، ثم التغذية، ثم المشاركة) لعزل التأثير.
2. إذا كانت النهاية رديئة ولكن الرقائق تبدو صحية، فقم بتقليل الارتباط الشعاعي وأضف تمريرة نهائية خفيفة.
3. إذا بدت الرقائق مغبرة أو متغيرة اللون، فمن المحتمل أنك تحتك أو تسخن أكثر من اللازم؛ زيادة تحميل الشريحة أو تقليل السرعة.

الاستنتاج

اختر المطاحن النهائية المترية عن طريق مطابقة الحجم المتري الحقيقي، وعدد الفلوت، والهندسة مع المادة، ثم احسب عدد الدورات في الدقيقة والتغذية من Vc وfz. حافظ على انخفاض معدل الجريان، وقصر مدة الالتصاق، وإخلاء الرقائق بشكل نظيف - توفر هذه العوامل الثلاثة عادةً أكبر المكاسب في عمر الأداة، والدقة، وإنهاء السطح.