| لا. | القطر د | زاوية ر R | طول الناي قانون العمل | الطول الكلي ل | شانك ضياء د | عدد الشفرة ف |
| ننب-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| ننب-4R-D4-R0.5 | 4 | 0.5 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| ننب-4R-D5-R0.5 | 5 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| ننب-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| ننب-4R-D6-R0.5 | 6 | 0.5 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| ننب-4R-D6-R1 | 6 | 1 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| ننب-4R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| ننب-4R-D8-R1 | 8 | 1 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| ننب-4R-D10-R0.5 | 10 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| ننب-4R-D10-R1 | 10 | 1 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| ننب-4R-D10-R2 | 10 | 2 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| ننب-4R-D10-R3 | 10 | 3 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| ننب-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| ننب-4R-D12-R1 | 12 | 1 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| ننب-4R-D12-R2 | 12 | 2 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| ننب-4R-D12-R3 | 12 | 3 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| ننب-4R-D16-R1 | 16 | 1 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| ننب-4R-D16-R2 | 16 | 2 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| ننب-4R-D16-R3 | 16 | 3 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| ننب-4R-D20-R1 | 20 | 1 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| ننب-4R-D20-R2 | 20 | 2 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| ننب-4R-D20-R3 | 20 | 3 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| المواد المعالجة | الحديد الزهر، الكربون الصلب، سبائك الصلب
~30HRC | الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقسى مسبقًا، والفولاذ المروي والمقسى
~40HRC | الفولاذ المقسى مسبقًا، والفولاذ المروي والمقسى
~50HRC | تصلب الصلب
~55HRC |
القطر
(مم) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) |
| 3 | 15900 | 1460 | 8500 | 215 | 13270 | 1140 | 10600 | 755 | 7430 | 430 |
| 4 | 11900 | 1510 | 6370 | 225 | 9950 | 1160 | 8000 | 770 | 570 | 440 |
| 5 | 9500 | 1620 | 5060 | 225 | 7960 | 1210 | 6400 | 810 | 4460 | 465 |
| 6 | 7900 | 1590 | 4250 | 250 | 6630 | 1235 | 5300 | 825 | 3710 | 465 |
| 8 | 5900 | 1590 | 3180 | 250 | 4970 | 1220 | 4000 | 815 | 2785 | 485 |
| 10 | 4700 | 157 | 2550 | 250 | 3980 | 1210 | 3200 | 810 | 2230 | 450 |
| 12 | 4000 | 1570 | 2120 | 250 | 3310 | 1210 | 2650 | 810 | 1855 | 450 |
| 14 | 3400 | 1460 | 1820 | 215 | 2840 | 1130 | 2300 | 755 | 1590 | 430 |
| 16 | 3000 | 1460 | 1590 | 215 | 2480 | 1130 | 2000 | 755 | 1390 | 430 |
| 18 | 2600 | 1440 | 1410 | 190 | 2210 | 1115 | 1800 | 740 | 1240 | 420 |
| 20 | 2400 | 1440 | 1270 | 190 | 1990 | 1115 | 1600 | 740 | 1115 | 420 |
| أقصى عمق القطع |  |  |
 |  |
1. الجدول أعلاه يوضح القيم القياسية لتصنيع الطحن الجانبي. عند قطع الأخاديد باستخدام الأداة، يجب أن تكون السرعة من 60% إلى 80% من الجدول أعلاه، ويجب أن يعتمد معدل التغذية على 50% إلى 70% كمعيار.
2. يرجى استخدام أدوات الآلات وحاملات الأدوات عالية الدقة.
3. الرجاء استخدام تبريد الهواء أو سائل القطع الذي من غير المرجح أن ينتج دخانًا.
4. يوصى باستخدام الطحن المتسلسل للطحن الجانبي.
5. عندما يكون تركيب الأدوات الآلية وقطع العمل سيئًا، قد تحدث اهتزازات وأصوات غير طبيعية. في هذه الحالة، يجب تقليل السرعة ومعدل التغذية في الجدول أعلاه سنويًا.
6. قم بتقليل تراكب الأداة قدر الإمكان دون أي تدخل.
تتميز قواطع الطحن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات 4 فلوت غير متساوية الأسنان ذات النهاية الدائرية بتصميم غير متساوي للأسنان، مما يحسن توزيع قوة القطع، ويقلل بشكل فعال من اهتزازات القطع، ويحسن استقرار المعالجة. هذا التصميم مناسب بشكل خاص للمواد التي يصعب تصنيعها، مما يضمن عمرًا أطول للأداة مع تحسين جودة السطح المعالج.
يتم تصنيع القاطع باستخدام تقنية طحن عالية الدقة ومادة مختارة عالية الصلابة بسمك 0.5 ميكرومتر، ومادة مضادة للتقطيع، مقترنة بأحدث تقنيات الطلاء الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ لتقليل مقاومة القطع بشكل أكبر. تساعد الزاوية الحلزونية المحسنة البالغة 38 درجة -41 درجة على تقليل حرارة القطع، وتحسين كفاءة إزالة الرقائق، وضمان تصنيع أكثر سلاسة.
مناسبة لتصنيع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الحديد الزهر (S50C/HT250/Q235)، وسبائك الفولاذ (P20/H13/D2)، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المروي والمقسى (NAK80/718H/FDAC)، والفولاذ المعالج بالحرارة (SKD61/1.2343ESR)، والفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304/316/316L)، والتيتانيوم. السبائك (Ti-6Al-4V)، فهي تؤدي أداءً ممتازًا ضمن نطاق صلابة يتراوح بين 22HRC إلى 55HRC.
تتوفر مجموعة واسعة من المواصفات، بأقطار قطع تتراوح من 4 مم إلى 20 مم، ونصف قطر قوس اختياري من 0.2 مم إلى 3 مم، مما يلبي احتياجات التشغيل المختلفة. مع الخيارات المتنوعة لطول القاطع، وقطر الساق، والطول الإجمالي، تتنوع النماذج ويمكن دمجها بمرونة لتلبية سيناريوهات التصنيع الدقيقة المتنوعة.
