| لا. | القطر د | طول الناي قانون العمل | الطول الكلي ل | شانك ضياء د | عدد الشفرة ف |
| ننب-4T-D4 | 4 | 12 | 50 | 4 | 4 |
| ننب-4T-D4 | 4 | 12 | 50 | 4 | 4 |
| إن إن بي-4T-D5 | 5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| إن إن بي-4T-D6 | 6 | 18 | 50 | 6 | 4 |
| إن إن بي-4T-D7 | 7 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| إن إن بي-4T-D8 | 8 | 24 | 60 | 8 | 4 |
| إن إن بي-4T-D9 | 9 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| ننب-4T-D10 | 10 | 30 | 75 | 10 | 4 |
| إن إن بي-4T-D11 | 11 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| إن إن بي-4T-D12 | 12 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| إن إن بي-4T-D14 | 14 | 35 | 100 | 14 | 4 |
| إن إن بي-4T-D16 | 16 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| إن إن بي-4T-D18 | 18 | 45 | 100 | 18 | 4 |
| ننب-4T-D20 | 20 | 50 | 100 | 20 | 4 |
| المواد المعالجة | الحديد الزهر، الكربون الصلب، سبائك الصلب
~30HRC | الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقسى مسبقًا، والفولاذ المروي والمقسى
~40HRC | الفولاذ المقسى مسبقًا، والفولاذ المروي والمقسى
~50HRC | تصلب الصلب
~55HRC |
القطر
(مم) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) | سرعة الدوران
(دقيقة⁻¹) | سرعة التغذية
(مم / دقيقة) |
| 3 | 15900 | 1220 | 8500 | 180 | 13270 | 950 | 10600 | 630 | 7430 | 360 |
| 4 | 11900 | 1260 | 6370 | 190 | 9950 | 970 | 8000 | 645 | 570 | 370 |
| 5 | 9500 | 1350 | 5060 | 190 | 7960 | 1010 | 6400 | 675 | 4460 | 390 |
| 6 | 7900 | 1330 | 4250 | 210 | 6630 | 1030 | 5300 | 690 | 3710 | 390 |
| 8 | 5900 | 1330 | 3180 | 210 | 4970 | 1020 | 4000 | 680 | 2785 | 405 |
| 10 | 4700 | 1310 | 2550 | 210 | 3980 | 1010 | 3200 | 675 | 2230 | 375 |
| 12 | 4000 | 1310 | 2120 | 210 | 3310 | 1010 | 2650 | 675 | 1855 | 375 |
| 14 | 3400 | 1220 | 1820 | 180 | 2840 | 945 | 2300 | 630 | 1590 | 360 |
| 16 | 3000 | 1220 | 1590 | 180 | 2480 | 945 | 2000 | 630 | 1390 | 360 |
| 18 | 2600 | 1200 | 1410 | 160 | 2210 | 930 | 1800 | 620 | 1240 | 350 |
| 20 | 2400 | 1200 | 1270 | 160 | 1990 | 930 | 1600 | 620 | 1115 | 350 |
| أقصى عمق القطع |  |  |
 |  |
1. يوضح الجدول أعلاه القيم القياسية لتصنيع الطحن الجانبي. عند قطع الأخاديد باستخدام الأداة، يجب أن تكون السرعة من 60% إلى 80% من الجدول أعلاه، ويجب أن يعتمد معدل التغذية على 50% إلى 70% كمعيار.
2. يرجى استخدام أدوات الآلات وحاملات الأدوات عالية الدقة.
3. الرجاء استخدام تبريد الهواء أو سائل القطع الذي من غير المرجح أن ينتج دخانًا.
4. يوصى باستخدام الطحن المتسلسل للطحن الجانبي.
5. عندما يكون تركيب الأدوات الآلية وقطع العمل سيئًا، قد تحدث اهتزازات وأصوات غير طبيعية. في هذه الحالة، يجب تقليل السرعة ومعدل التغذية في الجدول أعلاه سنويًا.
6. قم بتقليل تراكب الأداة قدر الإمكان دون أي تدخل.
توفر مطحنة نهاية خطوة الأسنان غير المتكافئة ذات 4 فلوت لسلسلة تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ (NNB-4T) مجموعة واسعة من المواصفات، بأقطار قطع تتراوح من 4 مم إلى 20 مم، وتغطي مجموعات مختلفة لتلبية احتياجات الآلات المختلفة. سواء بالنسبة للتصنيع الدقيق الصغير أو القطع على نطاق واسع، يمكن العثور على النموذج المناسب، مع تكوينات مرنة للتكيف مع سيناريوهات التطبيق المختلفة.
يتميز بتصميم غير متساوي لمسافة الأسنان، فهو يقلل بشكل فعال من اهتزازات القطع ويحسن استقرار المعالجة. يضمن التصميم ذو القاعدة المسطحة معالجة عالية الدقة للسطح السفلي مع تحسين أداء إزالة الرقاقة، مما يسمح للأداة بالبقاء حادة ومتينة أثناء المعالجة الفعالة.
مصنوعة من 0.5μm عالية الصلابة، مادة مضادة للتقطيع، ومدمجة مع زاوية حلزونية 38 درجة/41 درجة، تصبح عملية القطع أكثر سلاسة، مما يقلل من مقاومة القطع ويطيل عمر الأداة. يعمل الطلاء عالي الأداء الخاص بالفولاذ المقاوم للصدأ على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة، مما يحافظ على الأداء الفعال حتى أثناء المعالجة لفترات طويلة.
تم تحسينها لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مناسبة للمواد مثل SUS304، 316، و316L. بالإضافة إلى ذلك، فهي تُظهر قدرة ممتازة على التكيف مع الفولاذ المتصلب مسبقًا (35-45HRC)، والفولاذ المسقي (45-55HRC)، وسبائك التيتانيوم (Ti-6Al-4V)، مما يضمن قطعًا عالي الجودة لمجموعة متنوعة من المواد عالية القوة.
